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  水嘴也稱水龍頭,是盥洗、洗刷用水用具中應(yīng)用廣泛、應(yīng)用數(shù)量多的一種。跟著人民日子水平的前進(jìn),住房條件和日子設(shè)施的不斷改善,水嘴的需求量越來越大,對水嘴的表面鍍層質(zhì)量要求也較高針對水嘴電鍍質(zhì)量問題,筆者查閱了很多有關(guān)資料,并對某些產(chǎn)品進(jìn)行酸性鹽霧試驗(yàn)?，F(xiàn)將前進(jìn)水嘴的電鍍質(zhì)量,淺談以下幾個(gè)問題。

  1.質(zhì)料的選用

  水嘴電鍍質(zhì)量不只取決于電鍍工藝,還涉及到水嘴基體資料、鑄造工藝、電鍍前處理等各個(gè)方面。水嘴閥體是水龍頭的首要部件,質(zhì)料為鑄造黃銅。好的水龍頭的閥體、手柄、閥蓋全部選用黃銅精制,經(jīng)鑄造,加工,表面打磨、拋光后,電鍍鎳、裝飾鉻或鉻鎳合金,這樣的產(chǎn)品如果在鑄造、電鍍前處理、電鍍工藝等處理得好,一般都較耐蝕。為了增強(qiáng)產(chǎn)品的耐蝕性能,前進(jìn)產(chǎn)品層次,還選用多層鍍鎳工藝。

  2.鑄造工藝

  水嘴閥體是水嘴的首要構(gòu)成體,其出產(chǎn)方法一般選用砂型鑄造和金屬型鑄造。由于水嘴的表面質(zhì)量要求很高,所以電鍍前的鑄件表面面不能有任何可見的氣孔、裂紋、疏松和攙雜;選用金屬型鑄造的水嘴體組織細(xì)密、表面質(zhì)量好、成品率高,而且還或許避免砂型鑄造所形成的對環(huán)境污染問題,故現(xiàn)在大多數(shù)出產(chǎn)廠家都選用金屬型鑄造技術(shù)。但是,選用金屬型鑄造水嘴閥,其表面面由金屬型成型,內(nèi)腔由覆膜砂芯成型,當(dāng)把銅液倒入金屬型腔后,表面冷卻速率較快,鑄件組織細(xì)密;而內(nèi)腔處于砂芯圍住之中,冷卻速率較慢,較易產(chǎn)生縮松缺陷。有的廠家雖然選用質(zhì)料較好的鑄造黃銅,經(jīng)24ｈ酸性鹽霧試驗(yàn)后,閥體仍是出現(xiàn)失光和銹斑,其原因是水嘴體鑄造時(shí),沒有處理好鑄造工藝的效果。所以,只要加強(qiáng)鑄造模具設(shè)計(jì)、合金的熔煉與澆注、鑄造工藝控制以及落砂的清理等作業(yè),才華鑄造出合格的水嘴體鑄件。

  3.鍍前拋光與清洗合格的水嘴鑄件在電鍍前需求通過機(jī)械加工、打磨和拋光工序。

  機(jī)加工和打磨是對產(chǎn)品進(jìn)行整形,打磨和拋光首要對產(chǎn)品表面進(jìn)行整平,下降鑄件的粗糙度,同時(shí)還可以消除由鑄造所產(chǎn)生的細(xì)微砂眼、毛刺等瑕疵。由于水嘴的外觀質(zhì)量要求比較高,水嘴表面面鍍層應(yīng)結(jié)合杰出,組織應(yīng)細(xì)密,光滑均勻,色澤均勻,拋光表面面應(yīng)亮光,不應(yīng)有氣泡、燒焦、脫離、劃傷等外觀缺陷。拋磨光質(zhì)量是保證電鍍質(zhì)量,前進(jìn)表面亮光度和消除瑕疵的關(guān)鍵性要素。水嘴是裝飾性產(chǎn)品。對攙雜和夾碴非常靈敏,即使是細(xì)微的雜質(zhì),也有或許形成電鍍表面出現(xiàn)毛刺、麻點(diǎn)或者針孔等缺陷,乃至出現(xiàn)鍍層燒焦、起泡和起皮。如通過24ｈ酸性鹽霧試驗(yàn)后,就會(huì)出現(xiàn)失光和銹斑,乃至于鼓泡等,所從前處理是非常重要的。鑄造后內(nèi)腔的砂和炭化的樹脂,機(jī)加工后遺留的油脂、銅屑和銅粉,拋光后的拋光膏等污染物都清洗潔凈,這樣才華保證電鍍的質(zhì)量。污染物的存在是電鍍出現(xiàn)毛刺和麻點(diǎn)的首要要素。

  4.電鍍工藝的控制

  水嘴表面首要是電鍍鎳 鉻。而電鍍鎳 鉻工藝現(xiàn)已有很多年的歷史,電鍍工藝非常老練,化工質(zhì)料及添加劑純度高,雜質(zhì)少;而且電鍍設(shè)備先進(jìn),電鍍過程中只需嚴(yán)厲工藝辦理,堅(jiān)持槽液、漂洗水、設(shè)備與出產(chǎn)環(huán)境的潔凈,一般較少出現(xiàn)電鍍質(zhì)量問題。而在檢測中發(fā)現(xiàn)的不耐蝕現(xiàn)象首要是有些廠家為了下降成本,電鍍時(shí)間減少,鍍層較薄,不能徹底補(bǔ)償鍍層的細(xì)孔,腐蝕液通過細(xì)孔腐蝕到基體,出現(xiàn)很多的銹斑。

  5.結(jié)論

  1)水嘴的閥體、手柄和閥蓋都要選用質(zhì)量較好的鑄造黃銅或銅合金,拋棄易生銹的鑄鐵、不耐蝕的鋅合金等質(zhì)料;

  2)選用金屬型鑄造水嘴閥體,重視鑄造工序;

  3)打磨和拋光要徹底,做好鍍前處理;

  4)嚴(yán)厲執(zhí)行電鍍鎳 鉻工藝規(guī)范,加強(qiáng)工藝辦理,保證鍍層厚度。

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