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  螺紋的切削工藝取決于所加工零件的結(jié)構(gòu)和所采用的數(shù)控機床。一般來說，使用右刀刃加工右旋螺紋和使用左刀刃加工左旋螺紋，這樣的優(yōu)點是刀片的支撐*穩(wěn)定，當然一般情況下，相反方式也能應用。

  一致，以便盡可能避免刀面一側(cè)的過分磨損和刀具壽命的縮短。

  d2――中徑A――刃傾角通?？赊D(zhuǎn)位螺紋車刀的刃傾角由刀墊來確定，標準刀為+但對于直徑為16mm和020mm的內(nèi)螺紋刀具，由于空間較小而無刀墊，故刃傾角大于+2°時不可加工。

  螺紋車削的進刀方式是由切削機床、工件材料、刀片槽形及所加工螺紋的螺距來確定的，通常有以下四種進刀方式：*常用的切削方式，車刀左右兩側(cè)刃同時切削，所受軸向切削分力有所抵消，部分地克服了因軸向切削分力導致車刀偏歪的現(xiàn)象。兩側(cè)面均勻磨損，能保證紋牙形清晰，但存在排屑不暢，散熱不好，集中受力等問題。適用于切削1.5mm以下螺距的螺紋D單側(cè)面進刀刀具以和徑向成處角的方向進刀切削。切屑從刀刃上卷開，形成條狀屑，散熱較好。缺點是另一刃因不切削而發(fā)生摩件硬化D單側(cè)面進刀30°角的方向進刀切削。刀刃兩面切削，形成卷狀屑，排屑流暢，散熱好，螺紋表面粗糖度值較低。一般來說，這是車削不銹鋼、合金鋼和碳素鋼的*好方法，約90%的車螺紋材料皆用此法。在數(shù)控車床上螺紋加工*好采用此方法，一般可調(diào)用固定循環(huán)，編程簡便。

  左右側(cè)面交替進刀左右交替切削即每次徑向進給時，橫向向左或向右移動相對距離，使車刀只有一側(cè)參加切削。此方法一般用于通用車床和媒距在3mm以上的螺紋加工，在數(shù)控車床上編程較復雜。

  螺紋銑削加工主要用于加工中心等數(shù)控鏜、銑床類機床。一般小直徑內(nèi)螺紋（矣20mm）可以用攻螺紋加工，但對于大直徑內(nèi)螺紋的加工以及外螺紋的加工，攻螺紋和套螺紋都存在很多問題，故媒紋鐵削加工是好的加工手段。

  螺紋銑削加工有別于螺紋車削加X，這是因為瞟紋數(shù)控銑削加工主要是通過機床的三軸聯(lián)動和螺旋插補加工來實現(xiàn)的，即在二軸作圓弧敏削加工的同時，第三軸作直線進給運動，其軸向的移動距離銑削加工，是單刃銑削加工，故其進刀方式好采用徑向直接進刀切削方式，這樣兩切削刃同時切削，受力較均勻，能保證螺紋精度，并且數(shù)控編程較為簡便。

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